С 2007 года компания Paradowscy AMP Sp. z o. o. выводит на внутренний и международные рынки клапаны двигателей, азотированные плазмой в процессе импульсного ионного азотирования. Этот процесс является самым современным в мире процессом азотирования металлов. Он используется для поверхностной обработки сильно нагруженных поверхностей деталей машин, устройств и инструментов с использованием тлеющего разряда, создаваемого пульсирующим электрическим полем. В этом процессе используется явление импульсного разряда в разреженных газах для насыщения поверхности металлов азотом. Ионное азотирование является современной версией газового азотирования, в котором аммиак заменен азотом и водородом, что не создает угрозы для окружающей среды.
Процесс проводится при низких температурах (от 400°C, что является одним из многих преимуществ ионного азотирования) и при пониженном давлении. Основной причиной проведения этого процесса является получение высоких значений твердости азотированных слоев. Температурный диапазон от 400 до 600°C позволяет контролировать процесс закалки. Наивысшие значения твердости достигаются после азотирования в диапазоне 400÷500°C. Процесс азотирования проводится в вакуумной камере при давлениях от 1 до 10 гПа. Обрабатываемый материал является отрицательным полюсом разряда (катодом), тогда как стенки камеры – положительным полюсом (анодом). Под воздействием приложенного постоянного напряжения (400÷700В) поверхность катода испускает электроны, которые в электрическом поле получают энергию, необходимую для ионизации молекул газа. В результате столкновений ионизированные атомы и молекулы ускоряются и ударяются о поверхность катода. Бомбардирующие ионы выбивают атомы железа, легирующие элементы, углерод, азот и электроны, необходимые для поддержания тлеющего разряда. Атомы железа соединяются с активными атомами азота и осаждаются на поверхности в виде нитридов, насыщая приповерхностные слои азотом в процессе диффузии. В результате ионного азотирования образуются нитридные слои с непористой однофазной приповерхностной зоной, обеспечивающей равномерность физико-химических условий. Возможен точный контроль структуры слоя, что позволяет эффективно обрабатывать крупные элементы с высокими требованиями к размерам и обеспечивает высокую эксплуатационную долговечность.
Универсальность, быстрая адаптация к потребностям клиентов и, прежде всего, неизменно высокое качество продукции формируют имидж PARADOWSCY AMP, что является основой для освоения новых рынков сбыта.
Ассортимент материалов, которые можно упрочнять этим методом, постоянно расширяется, достигая до пятикратного увеличения долговечности. Ионное азотирование чрезвычайно эффективно увеличивает износостойкость азотированных слоев. Применение технологии ионного азотирования в клапанах двигателей повышает их долговечность в системе стержень-клапан и снижает адгезию нагара в зоне головки. Применение этой современной технологии позволяет повысить общую долговечность клапанов. Результаты исследований клапанных сталей в исходном состоянии и после азотирования, измеренные линейным методом, показывают более чем пятикратное снижение значений износа азотированной стали.
Используя технологию плазменного ионного азотирования, мы можем получать клапаны с высокими механическими свойствами – твердостью, стойкостью к износу и истиранию. Эта технология имеет множество преимуществ по сравнению с ранее использовавшимся хромированием и азотированием в солевых ваннах, и дополнительно превосходит их с точки зрения нейтрального воздействия на окружающую среду.
