З 2007 року компанія Paradowscy AMP Sp. z o. o. впроваджує на внутрішній та міжнародні ринки плазмовані двигунні клапани в процесі імпульсного іонного азотування. Цей процес є найсучаснішим у світі процесом азотування металів. Він використовується для поверхневої обробки сильно навантажених поверхонь частин машин, пристроїв та інструментів з використанням світлових розрядів, що генеруються пульсуючим електричним полем. У цьому процесі використовують явище імпульсного розряду в розріджених газах для насичення поверхні металів азотом. Іонне азотування є сучасною версією газового азотування, у якому аміак замінено азотом і воднем, що не становить загрози для навколишнього середовища.
Процес проводиться при низьких температурах (від 400°C, що є однією з багатьох переваг іонного азотування) та при зниженому тиску. Основною причиною проведення цього процесу є отримання високих значень твердості азотованих шарів. Температурний діапазон від 400 до 600°C дозволяє керувати процесом загартування. Найвищі показники твердості досягаються після азотування в діапазоні 400÷500°C. Процес азотування проводиться у вакуумній камері при тиску 1÷10 гПа. Оброблений завантажений матеріал є негативним полюсом розряду (катодом), тоді як стінки камери – позитивним полюсом (анодом). Під впливом постійної напруги (400÷700В) поверхня катода випромінює електрони, які в електричному полі отримують енергію, необхідну для іонізації молекул газу. В результаті зіткнень іонізовані атоми та молекули прискорюються та вдаряються об поверхню катода. Бомбардувальні іони вибивають атоми заліза, легуючі елементи, вуглець, азот і електрони, необхідні для підтримки світлового розряду. Атоми заліза з’єднуються з активними атомами азоту та осідають на поверхні у вигляді нітридів, насичуючи поверхневі шари азотом у процесі дифузії. В результаті іонного азотування утворюються нітридні шари з непористою однофазною поверхневою зоною, яка забезпечує рівномірність фізико-хімічних умов. Можливе точне керування структурою шару, що дозволяє ефективно обробляти великі елементи з високими вимогами до розмірів і забезпечує високу експлуатаційну довговічність
Універсальність, швидка адаптація до потреб клієнтів, а перш за все, незмінно висока якість продукції формують імідж PARADOWSCY AMP, що є основою для освоєння нових ринків збуту.
Асортимент матеріалів, які можна зміцнювати цим методом, постійно розширюється, досягаючи до п’яти разів більшої довговічності. Іонне азотування надзвичайно ефективно підвищує зносостійкість азотованих шарів. Використання технології іонного азотування в клапанах двигунів підвищує їх довговічність у системі шток-клапан і зменшує адгезію нагару в зоні головки. Використання цієї сучасної технології підвищує загальну довговічність клапанів. Результати досліджень клапанних сталей у початковому стані та після азотування, виміряні лінійним методом, показують більш ніж у п’ять разів менші показники зносу азотованої сталі.
Завдяки використанню технології плазмового іонного азотування ми можемо отримати клапани з високими механічними властивостями – твердістю, зносостійкістю, зносостійкістю та зносостійкістю. Ця технологія має багато переваг порівняно з хромуванням і азотуванням у сольових ваннах, що використовувалися раніше, і додатково перевершує їх з точки зору нейтрального впливу на навколишнє середовище.
